浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要精确，稠度要均匀：
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机)，并应在3h内使用完毕。
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注射砼按监理工程师批准的配合比拌合好后，由搅拌运输车运至洞内然后使用汉越注浆搅拌机进行施工作业，在喷嘴处加入液态速凝剂5%后，向岩面注射。
设钢支撑时，钢支撑与岩面之间的间隙用注射砼充填密实，注射顺序先下后上，对称进行，先喷钢支撑与围岩之间空隙，后喷钢支撑之间，钢支撑被注射砼所覆盖，保护层不得小于2cm。
回弹料处理：回弹料应充分利用，一般在注射后2h内用完，回弹料可用作为骨料，重新拌合注射，亦可作其它附属工程的用料，但应通过试验确定。
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砂浆拌制前，根据测定砂石含水率的结果调整用水量，实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时，水泥质量偏差不得超过±1%，集料质量偏差不得超过±2%，水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前，必须将矮边墙凿毛，并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输，确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓，输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距，混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1.5m以内；禁止采用振捣棒输送混凝土；以防砂浆离析。
注浆机的说明：
随着现代工程建设的大规模开展，近年来注浆搅拌机的市场需求快速放大，对施工效率的要求也越来越高。而施工效率不仅体现在注浆作业过程中，也体现在产品的机动灵活性上。
日常保养：
1、每天结束注浆作业之后，必须进行日常保养。
2、检查各系统有无漏水、漏油、漏电的现象，若有及时排除。
3、检查油量（柴油、液压油、机油）、水量、电量是否充足，若不足应及时补充。
4、检查各部位紧固件有无松动，若有应及时更换紧固件。
5、检查转向系统、刹车系统是否工作正常，若有异常应及时排除。
6、检查各个关节部位是否灵活，有无阻滞现象，若有应及时排除。
7、检查液压油缸有无渗漏，缸盖有无松动，若有应及时检修恢复。
8、检查皮带磨损情况，有无异常磨损显现，若有应及时排除故障。
9、对需要润滑的各部位进行润滑。
10、清理油污及沙尘湖南郴州拱顶带模注浆搅拌一体机各地区代销点
注浆机特点：
1.直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高效省时。
2.四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长。
3.采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离析等问题，料流均匀，连续稳定。
