浆料配制是喷浆工程质量的关键,配合比要精确,稠度要均匀:
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制,并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素,经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机,并应搅拌均匀,稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机),并应在3h内使用完毕。
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注射砼按监理工程师批准的配合比拌合好后,由搅拌运输车运至洞内然后使用汉越注浆搅拌机进行施工作业,在喷嘴处加入液态速凝剂5%后,向岩面注射。
设钢支撑时,钢支撑与岩面之间的间隙用注射砼充填密实,注射顺序先下后上,对称进行,先喷钢支撑与围岩之间空隙,后喷钢支撑之间,钢支撑被注射砼所覆盖,保护层不得小于2cm。
回弹料处理:回弹料应充分利用,一般在注射后2h内用完,回弹料可用作为骨料,重新拌合注射,亦可作其它附属工程的用料,但应通过试验确定。
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砂浆拌制前,根据测定砂石含水率的结果调整用水量,实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时,水泥质量偏差不得超过±1%,集料质量偏差不得超过±2%,水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前,必须将矮边墙凿毛,并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输,确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓,输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距,混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置,垂距应控制在1.5m以内;禁止采用振捣棒输送混凝土;以防砂浆离析。
注浆机的说明:
随着现代工程建设的大规模开展,近年来注浆搅拌机的市场需求快速放大,对施工效率的要求也越来越高。而施工效率不仅体现在注浆作业过程中,也体现在产品的机动灵活性上。
日常保养:
1、每天结束注浆作业之后,必须进行日常保养。
2、检查各系统有无漏水、漏油、漏电的现象,若有及时排除。
3、检查油量(柴油、液压油、机油)、水量、电量是否充足,若不足应及时补充。
4、检查各部位紧固件有无松动,若有应及时更换紧固件。
5、检查转向系统、刹车系统是否工作正常,若有异常应及时排除。
6、检查各个关节部位是否灵活,有无阻滞现象,若有应及时排除。
7、检查液压油缸有无渗漏,缸盖有无松动,若有应及时检修恢复。
8、检查皮带磨损情况,有无异常磨损显现,若有应及时排除故障。
9、对需要润滑的各部位进行润滑。
10、清理油污及沙尘湖南郴州拱顶带模注浆搅拌一体机各地区代销点
注浆机特点:
1.直通转子式不粘结料腔,出料通畅,高效省时。
2.四点弹性补偿压紧,密封效果好,机旁粉尘少,易损件寿命长。
3.采用低压高速涡旋气流输送,克服物料输送中粘结,堵管和脉冲离析等问题,料流均匀,连续稳定。